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　　模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。
　　①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
　　②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯**杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。
　　③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。
　　④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
　　⑤、被加工材料的表面是否有油污。
　　⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。
　　⑦、采用真空吸附。
　　⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
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